Descripción
Conexión articulada de acero para alinear equipos Flow Iron sin forzar las tuberías
GPE fabrica Steel Hose Loops de alta presión, también conocidos como manifolds anulares, bucles articulados de acero o bucles para cementación y circulación, destinados a fracturación hidráulica, cementación, acidificación, pruebas de pozos, circulación y sistemas Flow Iron de alta presión.
El conjunto combina juntas giratorias de radio largo con tramos de tubería recta rígida para crear una ruta de flujo articulada que contiene presión.
Cada sección giratoria permite posicionamiento rotacional, lo que permite adaptar el conjunto a:
- Diferentes separaciones entre equipos
- Diferencias de altura
- Desalineaciones entre líneas centrales
- Diferentes orientaciones de conexión
- Distribuciones restringidas en el emplazamiento
Esta capacidad evita tener que forzar las tuberías rígidas Flow Iron para alinearlas con bombas, válvulas, manifolds o equipos del cabezal de pozo.
A diferencia de una manguera flexible elastomérica, el Steel Hose Loop GPE está construido con:
- Juntas giratorias de acero aleado forjado
- Tuberías rectas rígidas con clasificación de presión
- Conexiones Hammer Union de alta presión
- Sellos reemplazables
- Pistas de rodamientos de bolas mecanizadas con precisión
La estructura metálica articulada proporciona una ruta de flujo controlada para líneas temporales de servicio de pozo expuestas a pulsaciones de presión, vibraciones, montajes repetidos y fluidos abrasivos.
GPE fabrica dos estructuras principales:
- Manifold anular de radio largo
- Manifold anular articulado
El rango estándar cubre tamaños nominales de 1 a 4 in y presiones de trabajo de 5,000 a 20,000 psi.
La configuración estándar utiliza juntas giratorias Style 50 de radio largo. También se fabrican conjuntos Style 10 y diseños mixtos Style 10 × Style 50 de acuerdo con la geometría requerida.
Las estructuras disponibles de tubería recta incluyen:
- Tubería recta con extremos de unión integrales
- Tubería recta NPST
- Pup Joint con tuerca retenida
- Tubería recta rígida personalizada
- Configuración macho × hembra
- Configuración macho × macho
- Configuración hembra × hembra
- Conexiones Fig 602
- Conexiones Fig 1002
- Conexiones Fig 1502
- Conexiones diseñadas para 20K
- Servicio estándar
- Servicio a baja temperatura
- Servicio H₂S y servicio ácido
Después de drenar y despresurizar completamente el sistema, el loop puede plegarse para reducir sus dimensiones durante el transporte y el almacenamiento. Durante el montaje puede desplegarse y posicionarse según la separación y altura de los equipos.
Los Steel Hose Loops GPE se integran con nuestras juntas giratorias de alta presión, Hammer Unions, válvulas de tapón de alta presión, válvulas de retención de alta presión y válvulas de alivio de emergencia en sistemas completos de manifolds y líneas Flow Iron para fracturación.
¿Necesita un Steel Hose Loop para una instalación Flow Iron existente?
Envíe a GPE el tamaño nominal, la presión de trabajo, la longitud requerida, el estilo de las juntas giratorias, la figura de conexión, la orientación de los extremos, las dimensiones entre líneas centrales, el entorno de servicio y la cantidad.
Nuestro equipo de ingeniería preparará:
- Configuración completa del conjunto
- Plano dimensional
- Orientación de extremos
- Selección de juntas giratorias
- Selección de tubería recta
- Cotización directa de fábrica
Información requerida: tamaño · presión · Style 10/50 · longitud · anchura · líneas centrales · conexión · orientación · servicio · cantidad
Solicitar una cotización de Steel Hose Loop
Enviar el plano de la línea Flow Iron
Correo electrónico: info@gpepump.com
Características principales del producto
- Nombres alternativos: Steel Hose Loop, Cementing Hose Loop y Circulating Hose Loop
- Tamaños nominales de 1 a 4 in
- Presiones de trabajo de 5,000 a 20,000 psi
- Rango métrico de presión de 35 a 140 MPa
- Manifold anular de radio largo
- Manifold anular articulado
- Configuración con juntas giratorias Style 50
- Configuración con juntas giratorias Style 10
- Configuración mixta Style 10 × Style 50
- Tubería recta integral
- Tubería recta NPST
- Pup Joint con tuerca retenida
- Posicionamiento de 360° en cada sección giratoria
- Posicionamiento en múltiples planos
- Plegado compacto para transporte y almacenamiento
- Cuerpos de presión de acero aleado forjado
- Pistas de rodamientos de bolas mecanizadas con precisión
- Transiciones internas uniformes
- Menor turbulencia localizada
- Menor pérdida de presión direccional
- Mejor rendimiento con fluidos abrasivos
- Conexiones Hammer Union de alta presión
- Opciones Fig 602, Fig 1002 y Fig 1502
- Conexiones diseñadas para 20K
- Servicio estándar
- Servicio a baja temperatura
- Servicio H₂S y servicio ácido
- Clases de temperatura PU y PL
- Sellos y componentes de rodamientos reemplazables
- Pruebas hidrostáticas de presión
- Inspección del funcionamiento rotacional
- Kits completos de reacondicionamiento
- Dimensiones generales y entre líneas centrales personalizadas
- Fabricación compatible para sustitución
Especificaciones técnicas principales
| Parámetro | Rango de fabricación de GPE |
|---|---|
| Producto | Manifold anular de alta presión |
| Nombres alternativos | Steel Hose Loop / Cementing and Circulating Hose Loop |
| Categoría | Flow Iron de alta presión |
| Tamaños nominales | 1, 1-1/2, 2, 3 y 4 in |
| Presión de trabajo | 5,000–20,000 psi |
| Rango métrico de presión | 35–140 MPa |
| Series de presión | 5K, 6K, 10K, 15K y 20K |
| Rango estándar de temperatura | -29 °C a 121 °C |
| Rango de baja temperatura | -46 °C a 121 °C |
| Clases de temperatura | PU y PL |
| Estructuras principales | Manifold anular de radio largo y manifold anular articulado |
| Estilos de juntas giratorias | Style 10, Style 50 y combinación Style 10 × 50 |
| Estructuras de tubería recta | Integral, NPST, tuerca retenida o Pup Joint personalizado |
| Construcción del cuerpo | Acero aleado forjado y tratado térmicamente |
| Mecanismo giratorio | Sistema de pistas de rodamientos de bolas de precisión |
| Posicionamiento | 360° en cada sección giratoria |
| Conexiones de los extremos | Hammer Union de alta presión y conexiones aprobadas para el proyecto |
| Configuraciones de extremos | M × F, M × M y F × F |
| Entorno de servicio | Servicio estándar, baja temperatura o H₂S |
| Aplicaciones principales | Fracturación, cementación, acidificación, pruebas y circulación |
| Selección de materiales para H₂S | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Inspección | UT, MPI, dureza, inspección dimensional y funcional |
| Pruebas de presión | Prueba hidrostática, integridad de sellos y mantenimiento de presión |
| Alcance del suministro | Loop completo, kits de sellos, kits de rodamientos y componentes de reacondicionamiento |
Confirme el estilo de las juntas giratorias y las dimensiones del loop
El tamaño nominal y la clase de presión no definen por sí solos el Steel Hose Loop completo.
La configuración final depende de:
- Longitud total requerida
- Anchura del loop
- Separación entre líneas centrales
- Diferencia de altura entre equipos
- Estilo de las juntas giratorias
- Estructura de la tubería recta
- Orientación macho y hembra
- Figura de conexión
- Diámetro interior
- Presión de trabajo
- Fluido de servicio
- Concentración de apuntalante
Envíe el plano Flow Iron existente, las dimensiones entre líneas centrales o fotografías con medidas.
GPE confirmará la estructura correcta antes de iniciar la producción.
Confirmar la configuración correcta del Steel Hose Loop
Enviar las dimensiones y el estilo requerido
Clases estándar de presión y conexión
| Presión de trabajo | Clase métrica | Familia de conexión habitual | Aplicación principal |
|---|---|---|---|
| 5,000 psi | 35 MPa | Brida, rosca o conexión aprobada para el proyecto | Circulación y líneas de servicio de presión media |
| 6,000 psi | 42 MPa | Fig 602 | Cementación, circulación y servicios de pozo |
| 10,000 psi | 70 MPa | Fig 1002 | Cementación, acidificación y pruebas de pozos |
| 15,000 psi | 105 MPa | Fig 1502 | Fracturación hidráulica y sistemas Flow Iron de alta presión |
| 20,000 psi | 140 MPa | Fig 2002 o interfaz diseñada | Bombeo y pruebas a ultraalta presión |
La clasificación de presión del conjunto completo está limitada por el componente con menor clasificación entre la junta giratoria, la tubería recta, la conexión, el paquete de sellado y la configuración de servicio.
Manifold anular de radio largo
El manifold anular de radio largo combina juntas giratorias de radio amplio con dos tramos paralelos de tubería recta rígida.
Esta estructura proporciona:
- Ruta compacta en forma de U
- Posicionamiento en múltiples planos
- Desplazamiento Flow Iron definido
- Menor severidad de las curvas
- Menor pérdida de presión localizada
- Menor impacto del apuntalante sobre los codos
- Transporte y almacenamiento más sencillos
- Montaje repetible en el emplazamiento
El radio de curvatura amplio produce un cambio de dirección más gradual que un codo compacto de radio corto.
Configuración 1: juntas Style 50 con tubería recta integral
Esta configuración utiliza juntas giratorias Style 50 de radio largo, tuberías rectas rígidas con extremos de unión integrales y conexiones Flow Iron macho y hembra.
Proporciona un loop compacto con extremos de tubería robustos y compatibilidad directa con sistemas habituales de tratamiento de alta presión.
Las principales aplicaciones incluyen:
- Ruta de descarga de bombas Frac
- Conexiones de unidades de cementación
- Conexiones entre bomba y manifold
- Líneas para pruebas de pozos
- Sistemas de circulación de alta presión
Configuración 2: juntas Style 10 con tubería recta integral
Esta configuración utiliza juntas giratorias Style 10 de radio largo y tuberías rectas rígidas con extremos integrales.
La geometría Style 10 se selecciona cuando la instalación requiere:
- Un desplazamiento diferente
- Una mayor distancia entre líneas centrales
- Una ruta de giro distinta
- Mayor articulación en múltiples planos
- Una estructura en U de mayor longitud
Configuración 3: juntas Style 50 con tubería recta NPST
Esta configuración combina juntas giratorias Style 50 de radio largo con conjuntos de tubería recta NPST.
El sistema NPST permite fabricar y mantener la tubería de presión y los extremos de unión como un conjunto definido.
Sus ventajas incluyen:
- Componentes terminales reemplazables o reparables
- Compatibilidad con inventarios Flow Iron existentes
- Longitudes estandarizadas de tubería recta
- Orientación controlada de los extremos de unión
Configuración mixta Style 10 × Style 50
Un conjunto mixto Style 10 × Style 50 combina dos geometrías diferentes de juntas giratorias para conseguir la forma requerida del loop.
Esta configuración se utiliza cuando existen:
- Diferentes desplazamientos en cada extremo
- Espacios restringidos alrededor de los equipos
- Posiciones de conexión no simétricas
- Diferencias importantes de altura
- Necesidad de sustituir un conjunto existente
Manifold anular articulado
El manifold anular articulado utiliza un loop simplificado con menos conexiones en campo que un conjunto convencional compuesto por múltiples uniones independientes.
Esta estructura proporciona:
- Menor número de conexiones
- Menor número de posibles puntos de fuga
- Menor peso del conjunto
- Rotación y posicionamiento más sencillos
- Montaje más rápido
- Almacenamiento compacto
- Mejor manipulación durante la operación
Steel Hose Loop frente a manguera flexible de alta presión
| Steel Hose Loop | Manguera flexible de alta presión |
|---|---|
| Juntas giratorias forjadas y tubería rígida de acero | Cuerpo flexible reforzado |
| El movimiento se produce en secciones giratorias definidas | La flexibilidad se distribuye por todo el cuerpo de la manguera |
| Alta resistencia a impactos externos | Mayor facilidad para rodear obstáculos complejos |
| Sellos y rodamientos de juntas giratorias reemplazables | El cuerpo completo se sustituye conforme a sus criterios de inspección |
| Requiere alineación y soporte controlados | Requiere control del radio de curvatura y de los terminales |
| Habitual en cementación y loops Flow Iron | Habitual en líneas flexibles modernas para fracturación |
El manifold anular GPE es un conjunto Flow Iron metálico y articulado. No es una manguera elastomérica.
Principio de funcionamiento de las juntas giratorias
Cada sección giratoria contiene un adaptador macho y un cuerpo hembra conectados mediante pistas de rodamientos de bolas mecanizadas con precisión.
El sistema de rodamientos:
- Mantiene el acoplamiento axial
- Transfiere cargas mecánicas
- Permite el posicionamiento rotacional
- Mantiene la alineación entre los componentes de presión
El conjunto de sellado asistido por presión contiene el fluido de proceso.
El sello ambiental protege la cámara de rodamientos frente a:
- Arena
- Cemento
- Agua
- Polvo
- Contaminación externa
El reposicionamiento intencional, la lubricación, la inspección y el desmontaje solo deben realizarse después de aislar y despresurizar completamente el sistema Flow Iron.
Rendimiento hidráulico de radio largo
Los codos de radio largo producen un cambio gradual en la dirección del flujo.
Esta geometría proporciona:
- Menor turbulencia brusca
- Menor pérdida de presión localizada
- Menor impacto directo de los sólidos
- Distribución más uniforme de la erosión
- Mejor transporte de lechada de cemento
- Mejor transporte de apuntalante
El radio exterior de cada codo continúa siendo una zona principal para la inspección ultrasónica del espesor de pared.
Tubería recta integral y NPST
Tubería recta integral
Los tramos integrales utilizan extremos de unión de alta presión permanentemente integrados.
Esta estructura:
- Reduce el número de componentes sueltos
- Mantiene estable la alineación del diámetro interior
- Simplifica el control dimensional
- Proporciona una estructura robusta para montajes repetidos
Tubería recta NPST
Los conjuntos NPST utilizan una rosca de fijación que no actúa como sello principal de presión para conectar la tubería y el extremo de unión.
La barrera de presión se mantiene mediante:
- Hombro aprobado
- Sistema de sellado
- Geometría de la unión
El conjunto completo se fabrica, inspecciona y prueba a presión como un único sistema.
Conexiones Hammer Union
Los extremos Hammer Union permiten un montaje y desmontaje rápidos durante la instalación temporal de líneas Flow Iron.
Cada conexión se verifica mediante:
- Número de figura
- Tamaño nominal
- Orientación macho o hembra
- Presión nominal de trabajo
- Perfil del sello
- Clase de servicio
- Compatibilidad dimensional
No deben mezclarse componentes con diferentes números de figura o clases de servicio basándose únicamente en su apariencia o color.
Consulte las Hammer Unions GPE para conocer las familias de conexiones y los repuestos disponibles.
Servicio estándar, baja temperatura y H₂S
Servicio estándar
Los loops para servicio estándar manejan fluidos compatibles sin presencia de gas ácido, entre ellos:
- Fluido de fracturación
- Lechada de cemento
- Fluido de perforación
- Salmuera de completación
- Agua
- Fluido para pruebas de pozos
- Fluido compatible de flowback
Servicio a baja temperatura
Las configuraciones de clase PL utilizan:
- Materiales de presión cualificados
- Sellos para baja temperatura
- Componentes sometidos a ensayos de impacto
- Lubricantes compatibles con baja temperatura
Estas configuraciones están disponibles para servicio a temperaturas de hasta -46 °C.
Servicio H₂S y servicio ácido
Los loops para servicio H₂S utilizan:
- Materiales de dureza controlada
- Tratamiento térmico cualificado
- Sellos compatibles con servicio ácido
- Trazabilidad completa mediante número de colada
- Inspección de dureza
- Selección de materiales conforme a NACE MR0175 / ISO 15156
La especificación de compra debe indicar:
- Presión parcial de H₂S
- Concentración de CO₂
- Concentración de cloruros
- pH del fluido
- Temperatura máxima
- Presión total del sistema
- Concentración de ácido
Aplicaciones
Fracturación hidráulica
El Steel Hose Loop conecta:
- Bombas Frac
- Manifolds de descarga
- Válvulas de tapón
- Válvulas de retención
- Líneas rígidas de tratamiento
- Frac Missiles
- Zipper Manifolds
- Frac Trees
Cementación
El loop conecta:
- Unidades de cementación
- Bombas de cemento de alta presión
- Manifolds de cementación
- Cabezas de cementación
- Cabezas de circulación
- Equipos del cabezal de pozo
Acidificación
Las configuraciones destinadas a acidificación utilizan materiales y sellos seleccionados según:
- Tipo de ácido
- Concentración de ácido
- Inhibidor de corrosión
- Temperatura
- H₂S
- CO₂
- Contenido de cloruros
Pruebas de pozos y circulación
Los Steel Hose Loops proporcionan una ruta articulada entre:
- Bombas de prueba
- Manifolds
- Equipos del cabezal de pozo
- Sistemas temporales de control de presión
- Equipos de circulación
Transporte, almacenamiento y sistema de retención
Después de despresurizar, drenar, limpiar y proteger el conjunto, el loop puede plegarse en una posición compacta para transporte y almacenamiento.
La preparación para el transporte incluye:
- Protección de roscas
- Protección de sellos
- Posicionamiento de las juntas giratorias
- Instalación de elementos de retención para transporte
- Verificación de los puntos de elevación
Las líneas Flow Iron temporales de alta presión requieren un sistema de retención aprobado.
Los sistemas de retención complementan:
- El montaje correcto de las conexiones
- Los soportes de tubería
- Las inspecciones
- Las pruebas de presión
Proceso de fabricación
- Revisión del plano y de la configuración aprobada
- Verificación del diseño de la barrera de presión
- Verificación del acero aleado forjado
- Asignación del número de colada
- Inspección ultrasónica de las piezas forjadas
- Mecanizado preliminar
- Temple y revenido controlados
- Ensayos de propiedades mecánicas y dureza
- Mecanizado del diámetro interior y de los codos de radio largo
- Mecanizado de pistas de rodamientos y ranuras de sellado
- Fabricación de tubería recta integral o NPST
- Mecanizado de extremos Hammer Union
- Inspección por partículas magnéticas de las áreas críticas
- Inspección dimensional y del espesor de pared
- Montaje de sellos y rodamientos
- Montaje completo del loop
- Inspección del funcionamiento rotacional
- Prueba hidrostática de presión
- Prueba de integridad de sellos y mantenimiento de presión
- Marcado permanente y revisión documental
Control de calidad y pruebas
El control de calidad GPE incluye:
- Verificación de certificados de materiales
- Trazabilidad mediante número de colada
- Ensayos de propiedades mecánicas
- Inspección de dureza
- Ensayos de impacto cuando se requieran
- Inspección UT de piezas forjadas
- Inspección MPI de áreas críticas
- Inspección del diámetro interior
- Inspección del espesor de pared
- Inspección de pistas de rodamientos
- Inspección de ranuras de sellado
- Inspección de conexiones
- Inspección dimensional completa del loop
Cada Steel Hose Loop completo recibe:
- Prueba hidrostática del cuerpo de presión
- Inspección de fugas en uniones y conexiones terminales
- Prueba de integridad de los sellos giratorios
- Prueba de mantenimiento de presión
- Inspección del funcionamiento rotacional después de despresurizar
- Inspección dimensional completa
- Verificación del marcado permanente
Documentación del producto
El paquete documental incluye:
- Certificado de Conformidad
- Ficha técnica del producto
- Plano de disposición general
- Plano dimensional
- Tabla de conexiones
- Certificados de ensayo de materiales
- Informes de tratamiento térmico
- Informes de propiedades mecánicas
- Informes de dureza e impacto cuando se especifiquen
- Informes UT y MPI
- Informe de espesor de pared
- Informe de prueba hidrostática
- Informe de integridad de sellos
- Lista de trazabilidad de números de serie
- Instrucciones de instalación y mantenimiento
- Lista de repuestos
- Lista de embalaje
Instalación y mantenimiento
Antes de la instalación, verifique:
- Tamaño nominal
- Clase de presión
- Estilo de las juntas giratorias
- Figura de conexión
- Orientación macho y hembra
- Superficies de sellado
- Clase de servicio
- Dimensiones generales
Posicione el loop sin forzar las juntas giratorias.
Los tramos de tubería rígida deben estar correctamente soportados y la línea completa debe instalarse con sistemas de retención Flow Iron aprobados.
La línea montada debe someterse a una prueba de presión conforme al procedimiento del emplazamiento.
El mantenimiento rutinario incluye:
- Limpiar el conjunto después del servicio
- Inspeccionar los extremos de las uniones
- Inspeccionar los sellos primarios
- Inspeccionar los sellos ambientales
- Verificar que la rotación sea uniforme después de despresurizar
- Medir la holgura de los rodamientos
- Medir el espesor de pared de codos y tuberías
- Sustituir sellos y rodamientos desgastados
- Realizar pruebas hidrostáticas después del reacondicionamiento
Kits de reacondicionamiento y repuestos
GPE suministra:
- Sellos primarios de presión
- Anillos de respaldo antiextrusión
- Sellos ambientales
- Bolas y componentes de rodamientos
- Engrasadores
- Componentes de retención
- Anillos de sellado para Hammer Union
- Conjuntos de tubería recta integral
- Conjuntos de tubería recta NPST
- Kits completos para juntas giratorias
- Paquetes completos de repuestos para el loop
Modos de fallo habituales
Fugas en una sección giratoria
Causas principales:
- Sellos de presión desgastados
- Anillos antiextrusión dañados
- Superficies de sellado rayadas
- Holgura excesiva de los rodamientos
- Contaminación abrasiva
- Montaje incorrecto
Acciones correctivas:
- Aislar y despresurizar completamente el loop
- Inspeccionar los sellos y las superficies metálicas
- Medir la holgura de los rodamientos
- Sustituir sellos y componentes dañados
- Completar una nueva prueba hidrostática
Fugas en una Hammer Union
Causas principales:
- Sello incorrecto
- Geometría de unión dañada
- Apriete insuficiente
- Componentes de diferentes figuras
- Erosión
- Cargas externas sobre la tubería
Acciones correctivas:
- Verificar la figura y la clase de servicio
- Inspeccionar las superficies de sellado
- Sustituir el anillo de sellado
- Corregir la alineación y los soportes
- Probar nuevamente la conexión
Rotación difícil
Causas principales:
- Lubricación insuficiente
- Rodamientos corroídos
- Cemento o arena compactados
- Daños en las pistas de rodamientos
- Cargas excesivas de las tuberías
- Alineación forzada
Acciones correctivas:
- Despresurizar completamente el sistema
- Limpiar la cámara de rodamientos
- Inspeccionar pistas y bolas
- Sustituir los componentes desgastados
- Corregir los soportes y la alineación
Erosión rápida de los codos
Causas principales:
- Alta concentración de apuntalante
- Velocidad excesiva
- Tiempo de bombeo prolongado
- Incompatibilidad entre diámetros interiores
- Impacto repetido en la misma orientación
Acciones correctivas:
- Medir el espesor de pared mediante UT
- Revisar el caudal y la concentración de sólidos
- Comprobar la compatibilidad de los diámetros interiores
- Retirar el componente cuando alcance el límite de rechazo
Flexión de la tubería recta
Causas principales:
- Peso de equipos sin soporte
- Impacto durante el transporte
- Montaje forzado
- Elevación desde un punto no aprobado
- Carga externa excesiva
Acciones correctivas:
- Retirar el conjunto del servicio
- Inspeccionar la rectitud y el espesor de pared
- Verificar las soldaduras y conexiones
- Corregir los soportes
- Sustituir los componentes deformados
Cualquier loop afectado debe aislarse, despresurizarse, inspeccionarse y someterse a una nueva prueba de presión antes de volver al servicio.
Cómo seleccionar el Steel Hose Loop correcto
- Confirme el tamaño nominal.
- Confirme la presión nominal de trabajo.
- Seleccione construcción de radio largo o articulada.
- Seleccione Style 10, Style 50 o una geometría mixta.
- Seleccione tubería recta integral o NPST.
- Defina la figura de conexión.
- Defina la orientación macho y hembra.
- Indique la longitud y anchura totales.
- Indique las dimensiones entre líneas centrales.
- Defina servicio estándar, baja temperatura o H₂S.
- Indique el rango de temperatura.
- Indique el fluido de servicio y la concentración de sólidos.
- Confirme los requisitos de transporte y almacenamiento.
- Confirme los requisitos de inspección y documentación.
- Confirme las cantidades de sellos, rodamientos y kits de reacondicionamiento.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un manifold anular?
Es un loop articulado de alta presión fabricado con juntas giratorias y tramos de tubería rígida.
También se denomina Steel Hose Loop o Cementing and Circulating Hose Loop.
¿Es una manguera flexible de caucho?
No. Es un conjunto metálico articulado Flow Iron.
El movimiento se produce en las juntas giratorias y no mediante la flexión de un cuerpo de manguera.
¿Qué tamaños fabrica GPE?
GPE fabrica manifolds anulares de 1, 1-1/2, 2, 3 y 4 in.
¿Qué clases de presión están disponibles?
El rango de fabricación cubre de 5,000 a 20,000 psi, equivalentes a 35–140 MPa.
¿Qué estilos de juntas giratorias están disponibles?
GPE fabrica configuraciones Style 10, Style 50 y mixtas Style 10 × Style 50.
¿Cuál es la configuración estándar?
La configuración compacta estándar utiliza juntas giratorias Style 50 de radio largo con tubería recta integral.
¿Cuál es la diferencia entre tubería integral y NPST?
La tubería integral utiliza extremos de unión permanentemente integrados.
La construcción NPST utiliza una rosca de fijación definida y una geometría independiente para mantener la barrera de presión.
¿Qué ventaja ofrecen los codos de radio largo?
Reducen los cambios bruscos de dirección, la pérdida de presión y la erosión localizada durante servicios abrasivos de alto caudal.
¿Puede reposicionarse el loop mientras está presurizado?
No. El reposicionamiento intencional, el ajuste, el mantenimiento y el desmontaje deben realizarse después de aislar y despresurizar completamente el sistema.
¿Qué conexión se utiliza para fracturación de 15K?
La conexión Fig 1502 se utiliza ampliamente en sistemas Flow Iron de fracturación de 15,000 psi.
¿Están disponibles loops de 20K?
Sí. GPE fabrica configuraciones de 20,000 psi utilizando juntas giratorias, tuberías rectas y conexiones aprobadas para dicha presión.
¿Están disponibles configuraciones para H₂S y baja temperatura?
Sí. Los productos para servicio H₂S utilizan selección de materiales conforme a NACE MR0175 / ISO 15156.
Las configuraciones de clase PL están disponibles para temperaturas de hasta -46 °C.
¿Puede plegarse para el transporte?
Sí. La estructura articulada puede colocarse en una posición compacta después de drenar y despresurizar completamente el conjunto.
¿GPE puede fabricar un loop compatible para sustitución?
Sí. GPE fabrica conjuntos compatibles a partir de números de pieza, planos, dimensiones y muestras físicas existentes.
¿Hay kits de reparación disponibles?
Sí. GPE suministra sellos de presión, sellos ambientales, rodamientos, sellos Hammer Union y kits completos de reacondicionamiento.
¿Qué pruebas se realizan antes del envío?
Cada conjunto recibe inspección de materiales y dimensiones, NDE, inspección funcional de rotación, prueba hidrostática y prueba de integridad de sellos.
Solicite una propuesta de Steel Hose Loop de alta presión
GPE fabrica manifolds anulares y Steel Hose Loops completos para sistemas de fracturación, cementación, acidificación, pruebas de pozos y circulación.
Nuestro rango de fabricación incluye:
- Tamaños nominales de 1–4 in
- Presiones de trabajo de 5,000–20,000 psi
- Estructuras de radio largo y articuladas
- Juntas giratorias Style 10 y Style 50
- Configuraciones mixtas Style 10 × Style 50
- Tubería recta integral y NPST
- Extremos Fig 602, Fig 1002 y Fig 1502
- Conexiones diseñadas para 20K
- Servicio estándar, baja temperatura y H₂S
- Dimensiones generales personalizadas
- Dimensiones entre líneas centrales personalizadas
- Conjuntos compatibles para sustitución
- Documentación completa de materiales, NDE y pruebas de presión
- Kits de sellos, rodamientos y reacondicionamiento
GPE también suministra juntas giratorias, Hammer Unions, válvulas de tapón, válvulas de retención y válvulas de alivio de emergencia compatibles.
Envíe el tamaño, la presión, el estilo de las juntas giratorias, la estructura de tubería recta, las dimensiones generales, las líneas centrales, las conexiones, el entorno de servicio y la cantidad para recibir la propuesta técnica correcta.
Solicitar una cotización técnica
Enviar los requisitos por correo electrónico
Correo electrónico: info@gpepump.com
Consulte también nuestra categoría de manifolds, válvulas y componentes Flow Iron para fracturación.
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