Descripción
Centralice múltiples bombas Frac con menos conexiones y menor pérdida hidráulica
GPE fabrica skids de manifold combinados de alta y baja presión para fracturación hidráulica con múltiples bombas, acidificación, pruebas de presión y operaciones de estimulación de pozos a altos caudales.
El skid completo integra en una única base modular:
- Recogida de fluidos a baja presión
- Distribución hacia la succión de las bombas
- Recogida de las descargas de alta presión
- Aislamiento individual de los ramales
- Monitorización de presión
- Soporte de tuberías y válvulas
- Estructura para transporte y elevación
- Acceso para operación y mantenimiento
Durante una operación de fracturación, el manifold de baja presión recibe el fluido de tratamiento procedente del blender, la unidad de hidratación, los tanques de almacenamiento o las bombas de transferencia y lo distribuye entre múltiples bombas Frac.
La sección de alta presión recibe la descarga de las bombas conectadas, combina los caudales individuales y conduce el flujo total hacia un diverter manifold, Zipper Manifold, Frac Tree o sistema de cabezal de pozo.
GPE fabrica dos arquitecturas principales para la sección de alta presión:
- Manifold convencional con múltiples ramales Flow Iron de 2–3 in
- Manifold central de gran diámetro con bore principal de 5-1/8 o 7-1/16 in y ramales laterales de 3 in
La sección de alta presión se fabrica para servicios de 6,000 a 20,000 psi. El sistema de recogida de baja presión utiliza headers de 8–12 in, con configuraciones estándar de 1 MPa / 145 psi y otras clases de presión específicas para cada proyecto.
La configuración final se diseña de acuerdo con:
- Número de bombas conectadas
- Caudal máximo de cada bomba
- Caudal total de tratamiento
- Presión normal y presión máxima
- Sistema de fluidos
- Concentración de apuntalante
- Espacio disponible en el emplazamiento
- Límites de transporte
- Filosofía de operación y control
GPE integra el skid con válvulas de tapón de alta presión, válvulas de retención de alta presión, juntas giratorias de alta presión, válvulas de alivio de emergencia, Hammer Unions, accesorios integrales y Pup Joints y tuberías rectas rígidas para suministrar un sistema Flow Iron completo.
¿Necesita un manifold skid para múltiples bombas Frac?
Envíe a GPE el número de bombas conectadas, el tamaño de la salida de cada bomba, el caudal máximo combinado, la clase de alta presión, el tamaño del header de baja presión, las conexiones de los ramales, las dimensiones disponibles del skid y el entorno de servicio.
Nuestro equipo de ingeniería preparará:
- Diagrama de flujo del manifold
- Tabla de puertos y conexiones
- Plano general del skid
- Distribución de válvulas e instrumentos
- Propuesta técnica
- Cotización directa de fábrica
Información requerida: cantidad de bombas · modelo y salida de bomba · caudal por bomba · caudal total · presión · header LP · interfaz HP · dimensiones del skid · sistema de control
Solicitar una cotización de manifold Frac
Enviar el plano de su Frac Spread
Correo electrónico: info@gpepump.com
Características principales del producto
- Skid integrado con manifold de alta y baja presión
- Diseñado para operaciones de fracturación con múltiples bombas
- Presión de trabajo HP de 6,000 a 20,000 psi
- Presión LP estándar de 1 MPa / 145 psi
- Ramales de alta presión de 2–3 in
- Header de baja presión de 8–12 in
- Trunk central HP opcional de 5-1/8 o 7-1/16 in
- Ramales HP Fig 1502 y Fig 2002
- Conexiones LP Fig 206 y Fig 207
- Cantidad modular de ramales para bombas
- Orientación personalizada de entradas, salidas y ramales
- Estructura compacta montada sobre skid
- Menor número de conexiones en campo
- Montaje más rápido en el emplazamiento
- Traslado más rápido entre pads
- Menor resistencia hidráulica mediante rutas optimizadas
- Transiciones Long-Sweep y rutas de gran diámetro
- Válvulas manuales o con accionamiento hidráulico
- Indicación local y remota de posición
- Manómetros e interfaces para transmisores
- Integración con parada de emergencia ESD
- Servicio estándar
- Servicio a baja temperatura
- Servicio H₂S
- Clases de temperatura PU y PL
- Selección de materiales conforme a NACE MR0175 / ISO 15156
- Pruebas hidrostáticas HP y LP independientes
- Prueba FAT completa del skid
- Dimensiones personalizadas para transporte
- Kits completos de repuestos y reacondicionamiento
Especificaciones técnicas principales
| Parámetro | Rango de fabricación de GPE |
|---|---|
| Producto | Skid de manifold combinado de alta y baja presión |
| Nombres alternativos | Frac Manifold Skid / Manifold de fracturación HP-LP |
| Función principal | Distribución de fluidos a baja presión y recogida de descargas a alta presión |
| Presión de trabajo HP | 6,000–20,000 psi |
| Rango métrico HP | 42–140 MPa |
| Clases HP estándar | 6K, 10K, 15K y 20K |
| Tamaño convencional de ramales HP | 2–3 in |
| Bore principal HP de gran diámetro | 5-1/8 o 7-1/16 in |
| Conexiones laterales HP | 3 in Fig 1502, Fig 2002 o interfaz aprobada para el proyecto |
| Tamaño del header LP | 8–12 in |
| Presión de trabajo LP estándar | 1 MPa / 145 psi |
| Opciones de conexión LP | Fig 206, Fig 207, brida o conexión aprobada para el proyecto |
| Temperatura de operación | -29 °C a 121 °C |
| Rango de baja temperatura | -46 °C a 121 °C |
| Clases de temperatura | PU y PL |
| Entorno de servicio | Servicio estándar, baja temperatura o H₂S |
| Válvulas de alta presión | Válvulas de tapón, válvulas de retención y válvulas de aislamiento específicas |
| Válvulas de baja presión | Válvulas de mariposa y válvulas de control específicas |
| Componentes Flow Iron HP | Accesorios integrales, Pup Joints, juntas giratorias y Hammer Unions |
| Distribución del manifold | Unilateral, bilateral o modular según el proyecto |
| Accionamiento | Manual, hidráulico o control remoto integrado |
| Instrumentación | Manómetros, transmisores e interfaces para sensores |
| Estructura del skid | Base de acero estructural soldado con puntos de elevación y amarre |
| Aplicaciones principales | Fracturación, acidificación, bombeo a alto caudal y pruebas |
| Selección de materiales H₂S | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Pruebas | Prueba hidrostática HP, prueba LP, pruebas funcionales de válvulas y FAT |
| Alcance del suministro | Skid completo montado, controles, instrumentos y documentación |
Confirme el número de bombas, el caudal y la arquitectura del manifold
La configuración correcta está determinada por la producción total de las bombas y por la distribución completa del Frac Spread.
La ingeniería de GPE revisa:
- Número de bombas Frac conectadas
- Modelo de cada bomba
- Tamaño de la salida de cada bomba
- Caudal máximo por ramal
- Caudal total de tratamiento
- Presión normal y presión máxima
- Diámetro del trunk central
- Concentración de apuntalante
- Interfaz aguas abajo
- Dimensiones máximas del skid
- Filosofía de operación y control
Confirmar la configuración correcta del manifold
Enviar los requisitos de bombas y caudal
Proceso funcional del sistema
Distribución del fluido a baja presión
El fluido de tratamiento entra en el header de baja presión desde el blender, la unidad de hidratación, los tanques de almacenamiento o la bomba de transferencia.
La sección de baja presión:
- Recibe el fluido de tratamiento mezclado
- Divide el caudal entre las bombas Frac conectadas
- Aísla individualmente los ramales de baja presión
- Proporciona conexiones de drenaje y lavado
- Admite conexiones de succión mediante manguera o tubería rígida
- Reduce los desequilibrios de alimentación entre bombas
El tamaño del header y la distribución de los ramales se seleccionan para mantener una alimentación estable y controlar la pérdida de presión en el sistema de succión.
Recogida de las descargas de alta presión
Cada bomba Frac descarga a través de un ramal HP independiente equipado con la válvula de retención, válvula de tapón, tubería rígida, junta giratoria y conexiones requeridas.
La sección de alta presión:
- Recibe la descarga de múltiples bombas
- Evita el retorno de presión hacia ramales con bombas detenidas
- Permite aislar individualmente cada bomba
- Combina los caudales de todos los ramales
- Transfiere el caudal total hacia el cabezal de pozo
- Proporciona puntos para monitorización de presión
- Permite paradas controladas y aislamiento para mantenimiento
Entrega combinada hacia el cabezal del pozo
El fluido HP combinado sale por la descarga principal y continúa hacia un diverter manifold, Zipper Manifold, Frac Tree o conexión del cabezal de pozo.
Manifold convencional con componentes Flow Iron
El manifold convencional utiliza múltiples ramales Flow Iron de 2–3 in conectados mediante tees, cruces, válvulas de tapón, válvulas de retención, tuberías rígidas y Hammer Unions.
Sus principales ventajas son:
- Configuración ampliamente probada en campo
- Sustitución modular de ramales
- Procedimientos de mantenimiento conocidos
- Amplia disponibilidad de repuestos
- Cantidad flexible de bombas
- Reconfiguración sencilla
- Compatibilidad con equipos Fig 1502 y Fig 2002
Manifold de alta presión de gran diámetro
El manifold de gran diámetro utiliza un trunk central HP de 5-1/8 o 7-1/16 in con múltiples ramales laterales de 3 in.
Esta arquitectura proporciona:
- Mayor capacidad total de caudal
- Menor resistencia hidráulica
- Menor número de conexiones HP
- Menos posibles puntos de fuga
- Ruta principal de flujo simplificada
- Arquitectura compacta para bombeo de alto caudal
- Mejor capacidad de bombeo continuo
Manifold de recogida de baja presión
La sección LP utiliza un header principal de 8–12 in con múltiples ramales conectados a las succiones de las bombas.
Los componentes habituales incluyen:
- Header de entrada de gran diámetro
- Válvulas de mariposa
- Salidas hacia los ramales
- Interfaces para mangueras flexibles o tuberías rígidas
- Conexiones de drenaje y lavado
- Puntos para monitorización de presión o vacío
- Soportes y aislamiento de vibraciones
- Conexiones Fig 206, Fig 207 o bridadas
Conjunto del ramal de alta presión
Cada ramal de bomba puede configurarse con:
- Conexión a la salida de la bomba
- Pup Joint o tubería recta rígida
- Válvula de retención de alta presión
- Válvula de tapón de alta presión
- Junta giratoria de alta presión
- Hammer Union
- Accesorios integrales
- Interfaz para monitorización de presión
- Punto de fijación para el sistema de retención Flow Iron
La válvula de retención evita que la presión del manifold regrese hacia una bomba detenida. La válvula de tapón permite aislar de forma controlada el ramal correspondiente.
Conjunto de descarga principal
Las interfaces disponibles para la descarga principal incluyen:
- Salida Flow Iron Fig 1502
- Salida HP Fig 2002
- Salida bridada o hub de 5-1/8 in
- Salida bridada o hub de 7-1/16 in
- Conexión crossover personalizada
- Rutas de descarga dobles o redundantes
Distribución unilateral y bilateral
La distribución unilateral crea una única zona de operación definida y simplifica la aproximación de vehículos y equipos.
La distribución bilateral aumenta la densidad de conexiones, reduce la longitud de los ramales y permite disminuir la longitud total del skid.
La distribución definitiva se selecciona de acuerdo con:
- Plano del Frac Spread
- Circulación de vehículos
- Zonas de operación
- Acceso para inspección
- Acceso para mantenimiento
Diseño modular del skid
El manifold se divide en módulos transportables y reparables.
La construcción modular proporciona:
- Montaje controlado en fábrica
- Instalación más rápida en campo
- Menor necesidad de soldadura en el emplazamiento
- Puntos de elevación definidos
- Transporte simplificado
- Sustitución más sencilla de componentes
- Cantidad escalable de ramales
- Traslado más rápido de un pad a otro
Reducción del número de conexiones
GPE reduce conexiones innecesarias mediante:
- Bloques integrales de manifold
- Trunks centrales de gran diámetro
- Tuberías rígidas fabricadas a la longitud requerida
- Accesorios integrales
- Separación optimizada entre válvulas
- Rutas directas para los ramales
Reducir el número de conexiones mejora la velocidad de montaje, simplifica las inspecciones y aumenta la fiabilidad del sistema de presión.
Ruta de flujo optimizada y control de la erosión
El diseño hidráulico puede incluir:
- Rutas centrales de gran diámetro
- Transiciones Long-Sweep
- Reductores graduales
- Entradas angulares de ramales
- Diámetros interiores compatibles
- Menor número de escalones internos
- Geometría controlada de tees y cruces
Las zonas con mayor riesgo de erosión se encuentran:
- Frente a las entradas de los ramales
- En los radios exteriores de los codos
- Después de los reductores
- En incompatibilidades de diámetro interior
- En válvulas parcialmente abiertas
GPE controla la erosión mediante componentes forjados de acero aleado, accesorios Long-Sweep, bores compatibles, componentes internos reemplazables y puntos definidos para inspección ultrasónica del espesor de pared.
Integración de válvulas, instrumentos y ESD
Las válvulas de tapón HP proporcionan aislamiento de ramales. Las válvulas de retención evitan el retorno de presión hacia bombas detenidas. Las válvulas de alivio de emergencia protegen las secciones seleccionadas frente a presiones superiores al ajuste calibrado.
El manifold puede incluir:
- Válvulas de tapón manuales o hidráulicas
- Válvulas de retención en los ramales de las bombas
- Manómetros locales
- Transmisores de presión
- Interruptores de posición de válvula
- Transmisores de temperatura
- Caja de conexiones para adquisición de datos
- Interfaz HMI remota
- Interfaz de señal ESD
- Accionamiento manual local de emergencia
Estructura del skid
La base de acero estructural incluye:
- Soportes para equipos y tuberías
- Soportes independientes para válvulas
- Puntos de elevación
- Puntos de amarre para transporte
- Elementos para manipulación
- Canales de drenaje
- Plataformas de acceso cuando se requieran
- Puntos de bloqueo para transporte
- Placas de identificación
El diseño estructural considera:
- Peso durante la operación
- Cargas durante el transporte
- Cargas de elevación
- Reacciones de las tuberías
- Vibraciones
- Condiciones del emplazamiento
Servicio estándar, baja temperatura y H₂S
Servicio estándar
Los manifolds para servicio estándar manejan fluidos compatibles de fracturación, acidificación, pruebas y flowback sin presencia de gas ácido.
Servicio a baja temperatura
Las configuraciones de clase PL utilizan materiales cualificados, sellos para baja temperatura y componentes de presión sometidos a ensayos de impacto para trabajar a temperaturas de hasta -46 °C.
Servicio H₂S
Los sistemas para servicio H₂S utilizan:
- Materiales de dureza controlada
- Tratamiento térmico cualificado
- Sellos compatibles con servicio ácido
- Trazabilidad completa de materiales
- Selección conforme a NACE MR0175 / ISO 15156
Normas y alcance de fabricación
El skid completo se fabrica de acuerdo con:
- Planos de sistema aprobados de GPE
- Base de diseño del proyecto
- Clases de presión de cada componente
- Especificaciones de compra del cliente
- Plan de Inspección y Pruebas
- Procedimientos funcionales y de pruebas de presión
Los requisitos de API Spec 6A se aplican únicamente a las bridas, hubs, componentes del cabezal de pozo y equipos del árbol suministrados dentro del alcance definido por dicha norma.
Los componentes Flow Iron con Hammer Union se fabrican de acuerdo con los planos aprobados de cada figura, la clase de presión, las condiciones de servicio y los requisitos específicos del proyecto.
Proceso de fabricación
- Revisión del diseño de proceso y del diagrama de flujo
- Confirmación de los datos de bombas e interfaces
- Revisión de la distribución hidráulica del manifold
- Preparación del plano GA y de la tabla de puertos
- Aprobación de los planos de los límites de presión
- Verificación de materias primas
- Forjado y fabricación de componentes de tubería
- Tratamiento térmico y ensayos mecánicos
- Mecanizado CNC
- Fabricación de la estructura del skid
- Soldadura cualificada y NDE de las soldaduras
- Inspección UT y MPI de los componentes de presión
- Montaje de válvulas y componentes Flow Iron
- Montaje de las tuberías de baja presión
- Instalación de instrumentos y controles
- Inspección dimensional y de alineación
- Prueba hidrostática HP
- Prueba hidrostática LP
- Pruebas funcionales de válvulas
- Pruebas del sistema de control y ESD
- Prueba FAT completa
- Conservación y embalaje para exportación
Control de calidad y pruebas
El control de calidad de GPE incluye:
- Verificación de certificados de materiales
- Verificación de la composición química
- Trazabilidad mediante número de colada
- Registros de tratamiento térmico
- Ensayos de propiedades mecánicas
- Inspección de dureza
- Ensayos de impacto a baja temperatura
- Control de dureza para servicio H₂S
- UT y MPI de piezas forjadas
- Inspección visual y NDE especificado de soldaduras
- Inspección del diámetro interior y el espesor de pared
- Inspección de válvulas y conexiones
- Inspección dimensional del skid
- Inspección de la orientación de los puertos
- Calibración de instrumentos
- Prueba hidrostática HP
- Prueba hidrostática LP
- Pruebas funcionales y del sistema ESD
- Prueba FAT final
Las secciones de alta y baja presión se prueban de forma independiente.
La prueba FAT verifica:
- Conformidad con los planos
- Orientación de conexiones y puertos
- Funcionamiento de las válvulas
- Señal de posición de las válvulas
- Calibración de instrumentos
- Lógica ESD
- Drenajes y venteos
- Puntos de elevación
- Documentación del proyecto
Documentación del producto
El paquete documental del proyecto incluye:
- Certificado de Conformidad
- Plano de disposición general
- Diagrama de flujo del proceso
- Diagrama de tuberías e instrumentación P&ID
- Tabla de puertos y conexiones
- Lista de válvulas
- Lista de instrumentos
- Certificados de ensayo de materiales
- Informes de tratamiento térmico
- Informes de propiedades mecánicas
- Informes de dureza e impacto
- Informes UT, MPI y NDE de soldaduras
- Informe de inspección dimensional
- Informes de pruebas hidrostáticas HP y LP
- Informe de pruebas funcionales de válvulas
- Certificados de calibración de instrumentos
- Informe FAT
- Plano de elevación
- Manual de instalación
- Manual de operación y mantenimiento
- Lista de repuestos
- Lista de embalaje
Instalación y operación en el emplazamiento
La instalación en campo incluye:
- Posicionar y nivelar el skid.
- Fijar los módulos de transporte.
- Conectar la alimentación LP y las líneas de succión de las bombas.
- Conectar los ramales HP de las bombas.
- Conectar la descarga principal.
- Instalar los sistemas de retención Flow Iron.
- Conectar los instrumentos y controles.
- Completar las pruebas de presión en el emplazamiento.
Antes de iniciar el bombeo, los operadores deben verificar:
- Clases de presión
- Compatibilidad con el fluido y el servicio
- Dirección de las válvulas de retención
- Posición de las válvulas de tapón
- Protección contra sobrepresión
- Alimentación LP
- Alineación de la salida HP
- Sistemas de retención
- Instrumentación
- Funcionamiento del ESD
Durante el bombeo deben supervisarse:
- Presión HP
- Presión o vacío LP
- Posición de las válvulas
- Fugas
- Vibraciones
- Temperatura
- Equilibrio de presión entre ramales
Mantenimiento
El mantenimiento rutinario incluye:
- Limpiar el skid
- Inspeccionar conexiones Hammer Union, bridas y hubs
- Inspeccionar el par de accionamiento de las válvulas de tapón
- Inspeccionar los componentes internos de las válvulas de retención
- Inspeccionar sellos y rodamientos de las juntas giratorias
- Medir el espesor de pared de tuberías y accesorios
- Inspeccionar las válvulas de mariposa LP
- Inspeccionar soportes estructurales
- Inspeccionar puntos de elevación y amarre
- Calibrar instrumentos de presión
- Probar las funciones ESD
- Sustituir sellos y componentes desgastados
- Realizar pruebas hidrostáticas después de las reparaciones
Modos de fallo habituales
Alimentación desigual de las bombas
Causas principales:
- Header LP de tamaño insuficiente
- Ramal restringido
- Válvula parcialmente cerrada
- Colapso de una manguera
- Distribución hidráulica deficiente
- Longitud excesiva de las líneas de succión
Acciones correctivas:
- Verificar el tamaño y la distribución del header
- Inspeccionar válvulas, mangueras y ramales
- Eliminar restricciones
- Equilibrar la distribución hacia las bombas
Pérdida elevada de presión en el manifold HP
Causas principales:
- Ruta central de flujo insuficiente
- Número excesivo de accesorios
- Incompatibilidad entre diámetros interiores
- Válvula de tapón parcialmente abierta
- Alta concentración de sólidos
- Desgaste interno
Acciones correctivas:
- Revisar el diámetro de la ruta principal
- Reducir conexiones innecesarias
- Utilizar transiciones Long-Sweep
- Verificar que las válvulas estén completamente abiertas
- Inspeccionar la erosión interna
Retorno de presión hacia un ramal de bomba
Causas principales:
- Válvula de retención dañada
- Contaminación del asiento
- Dirección de flujo incorrecta
- Clapeta o dardo desgastado
Acciones correctivas:
- Aislar y despresurizar el ramal
- Inspeccionar la válvula de retención
- Limpiar o sustituir los componentes internos
- Verificar la dirección de instalación
- Realizar una prueba con presión inversa
Fugas de alta presión
Causas principales:
- Sellos de unión dañados
- Figura de conexión incorrecta
- Apriete insuficiente
- Fallo de sellado de una válvula
- Erosión
- Cargas externas sobre las tuberías
Acciones correctivas:
- Detener y aislar la sección afectada
- Despresurizar completamente
- Verificar la figura de conexión
- Sustituir sellos y componentes dañados
- Corregir los soportes y la alineación
- Realizar una prueba de presión antes de volver al servicio
Vibración excesiva
Causas principales:
- Tuberías sin soporte
- Pulsaciones de las bombas
- Anclajes del skid flojos
- Separación incorrecta de los soportes
- Desalineación
- Sistemas de retención dañados
Acciones correctivas:
- Inspeccionar los soportes y anclajes
- Verificar la alineación de las tuberías
- Revisar las pulsaciones de las bombas
- Sustituir los sistemas de retención dañados
- Realizar pruebas funcionales después de la reparación
Cada sección afectada debe detenerse, aislarse, despresurizarse, inspeccionarse, repararse y someterse a una nueva prueba de presión antes de volver al servicio.
Cómo seleccionar el manifold skid correcto
- Confirme el número y el modelo de las bombas Frac.
- Confirme el caudal máximo de cada bomba.
- Confirme el caudal máximo combinado de tratamiento.
- Confirme la presión normal y la presión máxima.
- Seleccione una arquitectura HP convencional o de gran diámetro.
- Confirme el tamaño y la conexión de los ramales HP.
- Confirme el tamaño del header y de los ramales LP.
- Confirme las interfaces con el blender y las succiones de las bombas.
- Confirme la conexión con el manifold aguas abajo o el cabezal de pozo.
- Defina operación manual o remota de las válvulas.
- Defina servicio estándar, baja temperatura o H₂S.
- Confirme las propiedades del fluido y del apuntalante.
- Confirme las dimensiones máximas del skid y los límites de transporte.
- Confirme los requisitos de instrumentación y ESD.
- Confirme el alcance de inspección, FAT y documentación.
- Confirme las válvulas, sellos y kits de reacondicionamiento de repuesto.
Preguntas frecuentes
¿Qué función cumple un skid de manifold combinado de alta y baja presión?
Distribuye el fluido de tratamiento a baja presión entre múltiples bombas Frac y recoge sus descargas de alta presión en una única ruta controlada hacia el cabezal de pozo.
¿Cuál es el rango de alta presión?
GPE fabrica secciones HP de 6,000 a 20,000 psi, equivalentes a 42–140 MPa.
¿Qué tamaños están disponibles para los ramales HP?
Los ramales convencionales utilizan conexiones Flow Iron de 2–3 in.
Los sistemas de gran diámetro utilizan trunks centrales de 5-1/8 o 7-1/16 in con ramales laterales de 3 in.
¿Qué tamaños están disponibles para el header de baja presión?
GPE fabrica headers de recogida LP de 8–12 in.
¿Cuál es la presión estándar del manifold de baja presión?
La configuración estándar es de 1 MPa / 145 psi. Se fabrican otras clases de presión de acuerdo con la base de diseño aprobada del proyecto.
¿El skid puede conectar múltiples bombas Frac?
Sí. La cantidad, separación y orientación de los ramales se diseñan según el plano del Frac Spread y el caudal total de tratamiento.
¿Cuál es la diferencia entre un manifold convencional y uno de gran diámetro?
El manifold convencional combina varios conductos Flow Iron de menor diámetro.
El manifold de gran diámetro utiliza un trunk central de mayor bore, reduciendo la resistencia hidráulica y el número de conexiones cuando el caudal total es elevado.
¿Están disponibles conexiones Fig 1502 y de 20K?
Sí. Fig 1502 se utiliza habitualmente en ramales de 15K. Para sistemas de 20K se utilizan Fig 2002 o interfaces de ingeniería aprobadas.
¿Están disponibles válvulas de tapón hidráulicas con control remoto?
Sí. El sistema puede incluir accionamiento hidráulico, señal de posición, accionamiento manual local e integración ESD.
¿El manifold puede manejar fluido de fracturación cargado con apuntalante?
Sí. GPE utiliza componentes forjados de alta presión, diámetros interiores compatibles, rutas Long-Sweep y programas de inspección de erosión para servicios abrasivos de fracturación.
¿Están disponibles configuraciones para H₂S y baja temperatura?
Sí. Los sistemas para servicio ácido utilizan materiales seleccionados conforme a NACE MR0175 / ISO 15156.
Las configuraciones de clase PL se fabrican para temperaturas de hasta -46 °C.
¿API Spec 6A se aplica al skid completo?
No. API Spec 6A se aplica únicamente a las bridas, hubs, componentes de cabezal de pozo y componentes del árbol incluidos dentro de su alcance definido.
El skid completo se fabrica según los planos aprobados del sistema, las clasificaciones de presión de los componentes y las especificaciones del proyecto.
¿Qué pruebas se realizan antes del envío?
GPE completa pruebas de presión HP y LP independientes, pruebas funcionales de válvulas, calibración de instrumentos, verificación de controles y ESD y una prueba FAT completa.
¿Se suministran repuestos?
Sí. GPE suministra:
- Kits de reacondicionamiento para válvulas
- Kits para juntas giratorias
- Sellos para Hammer Unions
- Instrumentos de presión
- Repuestos para válvulas de mariposa
- Repuestos completos para puesta en marcha
Solicite una propuesta de manifold Frac HP-LP
GPE fabrica skids completos de manifolds combinados de alta y baja presión para fracturación hidráulica con múltiples bombas y operaciones de estimulación a altos caudales.
Nuestro rango de fabricación incluye:
- Secciones HP de 6,000–20,000 psi
- Ramales convencionales HP de 2–3 in
- Trunks centrales de gran diámetro de 5-1/8 y 7-1/16 in
- Headers de baja presión de 8–12 in
- Conexiones de bomba Fig 1502 y Fig 2002
- Interfaces LP Fig 206, Fig 207 y bridadas
- Distribuciones unilaterales y bilaterales
- Válvulas manuales y con accionamiento hidráulico
- Instrumentación de presión e integración ESD
- Servicio estándar, baja temperatura y H₂S
- Cantidad personalizada de ramales
- Dimensiones personalizadas del skid
- Documentación completa de materiales, NDE, pruebas de presión y FAT
GPE también suministra todos los componentes Flow Iron principales requeridos para el sistema completo, incluyendo válvulas de tapón, válvulas de retención, juntas giratorias, válvulas de alivio de emergencia, Hammer Unions, accesorios integrales y Pup Joints y tuberías rectas rígidas.
Envíe el número de bombas, los caudales individuales y totales, la presión de trabajo, la arquitectura HP, el tamaño del header LP, las conexiones, las dimensiones disponibles, el sistema de control y el entorno de servicio para recibir la propuesta técnica correcta.
Solicitar una cotización técnica
Enviar los requisitos por correo electrónico
Correo electrónico: info@gpepump.com
Consulte también nuestra categoría de manifolds, válvulas y componentes Flow Iron para fracturación.
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