الوصف
نظرة عامة على المنتج
تقوم شركة GPE بتصنيع منصات مشعبات مدمجة للضغطين العالي والمنخفض، مخصصة لعمليات التكسير الهيدروليكي متعددة المضخات، والتحميض، واختبار الضغط، وعمليات تحفيز الآبار ذات معدلات التدفق المرتفعة.
تجمع المنصة الكاملة بين تجميع السوائل منخفضة الضغط، وتوزيع السائل على خطوط سحب المضخات، وتجميع تصريف المضخات عالي الضغط، وعزل الفروع، ومراقبة الضغط، ودعم الأنابيب، وهيكل النقل، ومساحات الوصول إلى المعدات والصيانة داخل قاعدة معيارية واحدة.
أثناء عمليات التكسير، يستقبل مشعب الضغط المنخفض سائل المعالجة من وحدة الخلط، أو وحدة الترطيب، أو خزانات التخزين، أو معدات نقل السوائل، ثم يوزعه على عدة مضخات تكسير.
يجمع مشعب الضغط العالي تصريف المضخات المتصلة، وينقل التدفق المجمع باتجاه مشعب التحويل، أو مشعب Zipper، أو شجرة التكسير، أو نظام رأس البئر.
تقوم GPE بتصنيع هيكلين رئيسيين لقسم الضغط العالي:
- مشعب تقليدي يستخدم فروع Flow Iron عالية الضغط بمقاسات 2–3 بوصات مع عدة توصيلات للمضخات
- مشعب مركزي كبير القطر يستخدم مجرى رئيسياً بمقاس 5-1/8 أو 7-1/16 بوصة وفروعاً جانبية عالية الضغط بمقاس 3 بوصات
يتم تصنيع نظام الضغط العالي للعمل عند ضغوط من 6,000 إلى 20,000 psi. ويستخدم نظام تجميع الضغط المنخفض خطوطاً رئيسية بمقاسات 8–12 بوصة، مع ضغط تشغيل قياسي يبلغ 1 MPa / 145 psi، أو فئات ضغط خاصة وفقاً لمتطلبات المشروع.
يتم تصميم المشعب الكامل بناءً على عدد المضخات المتصلة، وإجمالي معدل التدفق المطلوب، وضغط التشغيل، ونظام السوائل، وتركيز مواد الدعم، والمساحة المتاحة في الموقع، وحدود النقل، وفلسفة التشغيل والتحكم المطلوبة.
تقوم GPE بدمج المنصة مع المنتجات التالية:
- الصمامات السدادية عالية الضغط
- صمامات عدم الرجوع عالية الضغط
- الوصلات الدوارة عالية الضغط
- صمامات تنفيس الطوارئ
- الوصلات المطرقية عالية الضغط
- الوصلات المتكاملة عالية الضغط
- تجميعات الأنابيب المستقيمة الصلبة
- أنظمة مشعبات خطوط التدفق والتكسير الكاملة
هل تحتاج إلى منصة مشعب لعدة مضخات تكسير؟
أرسل إلى GPE عدد المضخات المتصلة، ومقاس مخرج كل مضخة، وأقصى معدل تدفق مجمع، وتصنيف ضغط القسم العالي، ومقاس خط التجميع منخفض الضغط، ونوع توصيلات الفروع، وأبعاد المنصة، وبيئة الخدمة.
سيقوم فريقنا الهندسي بإعداد مخطط تدفق المشعب، وجدول المنافذ، ومخطط ترتيب المنصة، وعرض سعر المصنع.
طلب عرض سعر لمنصة مشعب التكسير:
تواصل معنا للحصول على عرض فني
إرسال مخطط منظومة التكسير:
info@gpepump.com
الوصف المختصر للمنتج
تجمع منصات المشعبات المدمجة للضغطين العالي والمنخفض من GPE بين توزيع سائل المعالجة منخفض الضغط وتجميع تصريف المضخات عالي الضغط في عمليات التكسير متعددة المضخات.
يوزع قسم الضغط المنخفض السائل القادم من وحدة الخلط أو مصدر الإمداد على مضخات التكسير الفردية من خلال خط تجميع رئيسي بمقاس 8–12 بوصة.
يجمع قسم الضغط العالي تصريف المضخات عبر توصيلات فروع بمقاسات 2–3 بوصات، وينقل التدفق المجمع من خلال مشعب تقليدي من مكونات Flow Iron أو مجرى رئيسي كبير القطر بمقاس 5-1/8 أو 7-1/16 بوصة.
يوفر هيكل المنصة نقاط دعم ونقل ورفع وتصريف، ومساحات واضحة للوصول إلى الصمامات وإجراء أعمال الصيانة. وتتيح تخطيطات الفروع المعيارية مطابقة النظام لعدد المضخات، ومعدل المعالجة، وتخطيط موقع البئر.
يتم تصنيع مكونات الضغط العالي من الفولاذ السبائكي المطروق، وتخضع لاختبارات ضغط منفصلة، ثم يتم اختبارها مرة أخرى باعتبارها جزءاً من نظام المشعب المكتمل.
تتوفر تكوينات للخدمة القياسية، ودرجات الحرارة المنخفضة، وخدمة H₂S، مع وثائق كاملة للمواد، والفحوص غير الإتلافية، واختبارات الضغط، واختبار القبول في المصنع FAT.
أبرز خصائص المنتج
- منصة مشعب مدمجة للضغطين العالي والمنخفض
- مصممة لعمليات التكسير متعددة المضخات
- نطاق ضغط عالٍ من 6,000 إلى 20,000 psi
- ضغط قياسي لقسم الضغط المنخفض يبلغ 1 MPa / 145 psi
- فروع مضخات عالية الضغط بمقاسات 2–3 بوصات
- خط تجميع رئيسي منخفض الضغط بمقاس 8–12 بوصة
- خيار مجرى رئيسي كبير القطر بمقاس 5-1/8 أو 7-1/16 بوصة
- توصيلات فروع عالية الضغط Fig 1502 وFig 2002
- توصيلات منخفضة الضغط Fig 206 وFig 207
- عدد معياري وقابل للتخصيص من فروع المضخات
- اتجاهات مخصصة للمداخل والمخارج والفروع
- هيكل منصة مدمج ومتكامل
- تقليل عدد التوصيلات الميدانية
- تسريع تجهيز النظام في موقع البئر ونقله بين منصات الآبار
- تقليل المقاومة الهيدروليكية من خلال تحسين مسار التدفق
- خيارات Long-Sweep ومسارات تدفق كبيرة القطر
- صمامات تعمل يدوياً أو هيدروليكياً
- مؤشرات محلية وعن بعد لوضع الصمامات
- مقاييس ضغط وواجهات لمرسلات الضغط
- إمكانية الدمج مع نظام الإيقاف الطارئ ESD
- الخدمة القياسية وخدمة درجات الحرارة المنخفضة وخدمة H₂S
- فئتا درجة الحرارة PU وPL
- اختيار المواد وفق NACE MR0175 / ISO 15156
- اختبار هيدروستاتيكي منفصل لقسمي الضغط العالي والمنخفض
- اختبار قبول كامل للمنصة في المصنع FAT
- أبعاد نقل مخصصة
- حزم كاملة من قطع الغيار وأطقم إعادة التأهيل
المواصفات الفنية الرئيسية
| المعلمة | نطاق تصنيع GPE |
|---|---|
| المنتج | منصة مشعب مدمجة للضغطين العالي والمنخفض |
| الأسماء البديلة | Frac Manifold Skid / High-Low Pressure Fracturing Manifold |
| الوظيفة الرئيسية | توزيع السوائل منخفضة الضغط وتجميع تصريف المضخات عالي الضغط |
| نطاق ضغط القسم العالي | 6,000–20,000 psi |
| نطاق الضغط العالي المتري | 42–140 MPa |
| فئات الضغط العالي القياسية | 6K و10K و15K و20K |
| مقاس فروع الضغط العالي التقليدية | 2–3 بوصات |
| قطر المجرى الرئيسي عالي الضغط الكبير | 5-1/8 أو 7-1/16 بوصة |
| توصيلات الفروع الجانبية عالية الضغط | 3 بوصات Fig 1502 أو Fig 2002 أو واجهة مشروع معتمدة |
| مقاس خط التجميع منخفض الضغط | 8–12 بوصة |
| ضغط التشغيل القياسي للقسم المنخفض | 1 MPa / 145 psi |
| خيارات توصيل الضغط المنخفض | Fig 206 أو Fig 207 أو فلنجة أو توصيل مشروع معتمد |
| درجة حرارة التشغيل | من -29°C إلى 121°C |
| نطاق درجات الحرارة المنخفضة | من -46°C إلى 121°C |
| فئات درجة الحرارة | PU وPL |
| بيئة الخدمة | الخدمة القياسية، أو درجات الحرارة المنخفضة، أو خدمة H₂S |
| صمامات الضغط العالي | صمامات سدادية، وصمامات عدم رجوع، وصمامات عزل مخصصة للمشروع |
| صمامات الضغط المنخفض | صمامات فراشة وصمامات تحكم مخصصة للمشروع |
| مكونات مسار الضغط العالي | وصلات متكاملة، وأنابيب مستقيمة صلبة، ووصلات دوارة، ووصلات مطرقية |
| تخطيط المشعب | أحادي الجانب أو مزدوج الجانب أو تخطيط معياري مخصص للمشروع |
| طريقة التشغيل | يدوية أو هيدروليكية أو من خلال نظام تحكم عن بعد مدمج |
| أجهزة القياس | مقاييس ضغط ومرسلات ضغط وواجهات أجهزة استشعار |
| هيكل المنصة | قاعدة ملحومة من الفولاذ الإنشائي مزودة بنقاط رفع وتثبيت |
| الاستخدامات الرئيسية | التكسير والتحميض والضخ عالي المعدل واختبار الضغط |
| اختيار مواد خدمة H₂S | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| الاختبارات | اختبار ضغط للقسم العالي، واختبار للقسم المنخفض، واختبار وظائف الصمامات، واختبار FAT |
| نطاق التوريد | منصة مجمعة بالكامل، وأنظمة تحكم، وأجهزة قياس، ووثائق المشروع |
تأكيد عدد المضخات ومعدل التدفق وهيكل المشعب
يتم تحديد تكوين المشعب الصحيح وفقاً لإجمالي تصريف المضخات والتخطيط الكامل لمنظومة معدات التكسير.
يراجع فريق GPE الهندسي:
- عدد المضخات المتصلة
- مقاس مخرج كل مضخة
- أقصى معدل تدفق لكل فرع
- إجمالي معدل المعالجة
- ضغط التشغيل العادي والأقصى
- قطر المجرى الرئيسي المركزي
- تركيز مواد الدعم
- واجهة التوصيل الموجودة بعد المشعب
- الأبعاد المسموح بها للمنصة
- فلسفة التشغيل والتحكم
تأكيد تكوين المشعب الصحيح:
اطلب عرضاً فنياً
إرسال متطلبات المضخات والتدفق:
info@gpepump.com
العملية الوظيفية للنظام
توزيع السوائل منخفضة الضغط
يدخل سائل المعالجة إلى خط التجميع الرئيسي منخفض الضغط من وحدة الخلط، أو وحدة الترطيب، أو نظام التخزين، أو مضخة النقل.
يقوم قسم الضغط المنخفض بالوظائف التالية:
- استقبال سائل المعالجة المختلط
- تقسيم التدفق بين مضخات التكسير المتصلة
- عزل فروع الضغط المنخفض الفردية
- توفير نقاط للتصريف والغسل
- دعم توصيلات خراطيم أو أنابيب سحب المضخات
- تقليل عدم توازن التدفق في جانب سحب المضخات
يتم اختيار مقاس خط التجميع وتخطيط الفروع للحفاظ على إمداد مستقر للمضخات والتحكم في فقدان الضغط داخل نظام السحب.
تجميع تصريف المضخات عالي الضغط
تقوم كل مضخة تكسير بالتصريف من خلال فرع مستقل عالي الضغط يحتوي على صمام عدم الرجوع، وصمام سدادي، وأنبوب مستقيم صلب، ووصلة دوارة، ووصلات الربط المطلوبة.
يقوم قسم الضغط العالي بالوظائف التالية:
- استقبال تصريف عدة مضخات
- منع التدفق العكسي إلى فروع المضخات المتوقفة
- عزل المضخات الفردية
- دمج تدفقات الفروع
- نقل إجمالي معدل المعالجة باتجاه رأس البئر
- توفير نقاط لمراقبة الضغط
- دعم الإيقاف المتحكم فيه والعزل لأعمال الصيانة
إرسال التدفق المجمع إلى رأس البئر
يخرج السائل عالي الضغط المجمع من المخرج الرئيسي للمشعب، ثم ينتقل إلى مشعب التحويل، أو مشعب Zipper، أو شجرة التكسير، أو وصلة رأس البئر.
مشعب Flow Iron التقليدي
يستخدم المشعب التقليدي عدة فروع Flow Iron عالية الضغط بمقاسات 2–3 بوصات، مترابطة بواسطة التيات، والوصلات الرباعية، والصمامات السدادية، وصمامات عدم الرجوع، والأنابيب المستقيمة، والوصلات المطرقية.
تشمل مزايا هذا التصميم:
- تكوين ميداني مثبت ومستخدم على نطاق واسع
- إمكانية استبدال كل فرع بصورة مستقلة
- إجراءات صيانة مألوفة
- توافر واسع لقطع الغيار
- مرونة في عدد المضخات
- سهولة إعادة ترتيب النظام
- التوافق مع معدات Fig 1502 وFig 2002
مشعب الضغط العالي كبير القطر
يستخدم المشعب كبير القطر مجرى مركزياً عالي الضغط بمقاس 5-1/8 أو 7-1/16 بوصة مع عدة فروع جانبية بمقاس 3 بوصات.
تشمل مزايا هذا التصميم:
- قدرة أعلى على استيعاب إجمالي التدفق
- مقاومة هيدروليكية أقل
- تقليل عدد توصيلات الضغط العالي
- تقليل عدد نقاط التسرب المحتملة
- تبسيط مسار التدفق الرئيسي
- هيكل مدمج للأنظمة ذات معدلات التدفق المرتفعة
- تحسين القدرة على الضخ المستمر
مشعب التجميع منخفض الضغط
يستخدم مشعب الضغط المنخفض خطاً رئيسياً بمقاس 8–12 بوصة، مزوداً بعدة فروع لسحب المضخات.
تشمل المكونات النموذجية:
- خط تجميع رئيسي كبير القطر
- صمامات فراشة
- مخارج للفروع
- واجهات للخراطيم المرنة أو الأنابيب الصلبة
- توصيلات للتصريف والغسل
- نقاط لمراقبة الضغط أو التفريغ
- دعامات وأنظمة عزل للاهتزاز
- توصيلات Fig 206 أو Fig 207 أو توصيلات فلنجية
تجميعة فرع الضغط العالي
يتم تجهيز كل فرع من فروع المضخات بالمكونات التالية:
- وصلة مخرج المضخة
- تجميعة أنبوب مستقيم صلب
- صمام عدم رجوع عالي الضغط
- صمام سدادي عالي الضغط
- وصلة دوارة عالية الضغط
- وصلة مطرقية عالية الضغط
- وصلات متكاملة عالية الضغط
- واجهة لمراقبة الضغط
- نقطة تثبيت لنظام تقييد خطوط الضغط العالي
يمنع صمام عدم الرجوع ضغط المشعب من العودة إلى مضخة متوقفة. ويوفر الصمام السدادي عزلاً متحكماً فيه لكل فرع.
تجميعة التصريف الرئيسية
تشمل واجهات التصريف الرئيسية المتاحة:
- مخرج Flow Iron من نوع Fig 1502
- مخرج عالي الضغط من نوع Fig 2002
- مخرج فلنجي أو Hub بمقاس 5-1/8 بوصة
- مخرج فلنجي أو Hub بمقاس 7-1/16 بوصة
- وصلة Crossover مخصصة
- مساران مزدوجان أو احتياطيان للتصريف
التخطيطات أحادية الجانب ومزدوجة الجانب
يوفر التخطيط أحادي الجانب جهة تشغيل واحدة محددة، ويسهل وصول المركبات والمعدات إلى المنصة.
يزيد التخطيط مزدوج الجانب كثافة التوصيلات، ويقصر مسارات الفروع، ويقلل الطول الإجمالي للمنصة.
يتبع الترتيب النهائي مخطط منظومة معدات التكسير، ومتطلبات حركة المركبات، ومتطلبات الوصول لأعمال التشغيل والصيانة.
تصميم معياري للمنصة
يتم تقسيم المشعب إلى وحدات قابلة للنقل والصيانة.
يوفر البناء المعياري:
- تجميعاً محكوماً داخل المصنع
- تركيباً أسرع في الموقع
- تقليل أعمال اللحام الميداني
- نقاط رفع محددة
- سهولة النقل
- سهولة استبدال المكونات
- إمكانية زيادة أو تقليل عدد فروع المضخات
- سرعة النقل بين منصات الآبار
تقليل عدد التوصيلات
تعمل GPE على تقليل عدد التوصيلات غير الضرورية باستخدام كتل مشعبات متكاملة، ومجارٍ مركزية كبيرة القطر، وأنابيب صلبة بأطوال مخصصة، ووصلات متكاملة، ومسافات محسنة بين الصمامات، ومسارات مباشرة للفروع.
يساعد تقليل عدد التوصيلات على تسريع تجهيز النظام، وتحسين كفاءة الفحص، وزيادة موثوقية نظام الضغط.
تحسين مسار التدفق والتحكم في التعرية
يتضمن تصميم مسار التدفق:
- مساراً مركزياً كبير القطر
- انتقالات Long-Sweep طويلة الانحناء
- مخفضات تدريجية
- مداخل فروع مائلة
- أقطار مجارٍ داخلية متطابقة
- تقليل الدرجات الداخلية المفاجئة
- التحكم في هندسة التيات والوصلات الرباعية
تتركز أعلى مخاطر التعرية على الجدار المقابل لمداخل الفروع، وعند أنصاف الأقطار الخارجية للأكواع، وبعد المخفضات، وعند عدم تطابق أقطار المجاري، وداخل الصمامات المفتوحة جزئياً.
تتحكم GPE في التعرية باستخدام مكونات من الفولاذ السبائكي المطروق، ووصلات Long-Sweep، ومجارٍ داخلية متطابقة، ومكونات داخلية قابلة للاستبدال للصمامات، ومواضع محددة للفحص بالموجات فوق الصوتية UT.
دمج الصمامات وأجهزة القياس ونظام ESD
توفر الصمامات السدادية عالية الضغط عزل الفروع. وتمنع صمامات عدم الرجوع انتقال الضغط العكسي إلى المضخات المتوقفة. وتحمي صمامات تنفيس الطوارئ أجزاء المضخة أو المشعب من الضغط الذي يتجاوز قيمة الضبط المعايرة.
يمكن أن يتضمن المشعب:
- صمامات سدادية يدوية أو هيدروليكية
- صمامات عدم رجوع على فروع المضخات
- مقاييس ضغط محلية
- مرسلات ضغط
- مفاتيح لتأكيد وضع الصمامات
- مرسلات درجة حرارة
- صندوق توصيل لنظام جمع البيانات
- واجهة تشغيل وتحكم HMI عن بعد
- واجهة إشارة لنظام الإيقاف الطارئ ESD
- تجاوز يدوي محلي
هيكل المنصة
تتضمن القاعدة المصنوعة من الفولاذ الإنشائي:
- دعامات للمعدات والأنابيب
- دعامات للصمامات
- نقاط رفع
- نقاط تثبيت وربط للنقل
- ترتيبات للمناولة
- قنوات تصريف
- منصات وصول عند الحاجة
- نقاط قفل أثناء النقل
- لوحات تعريف
يعتمد التصميم الإنشائي على الوزن أثناء التشغيل، وأحمال النقل، وأحمال الرفع، وردود أفعال الأنابيب، وظروف موقع التشغيل.
الخدمة القياسية ودرجات الحرارة المنخفضة وخدمة H₂S
الخدمة القياسية
تتعامل مشعبات الخدمة القياسية مع سوائل التكسير والتحميض والاختبار والتدفق العكسي غير الحامضية والمتوافقة.
خدمة درجات الحرارة المنخفضة
تستخدم تكوينات فئة PL مواد مؤهلة، وموانع تسرب مناسبة لدرجات الحرارة المنخفضة، ومكونات ضغط خضعت لاختبارات الصدمات، للعمل حتى درجة حرارة -46°C.
خدمة H₂S والغاز الحامضي
تستخدم أنظمة خدمة H₂S مواد ذات صلادة محكومة، ومعالجة حرارية مؤهلة، وموانع تسرب للخدمة الحامضية، وإمكانية تتبع كاملة، واختياراً للمواد وفق NACE MR0175 / ISO 15156.
تطبيق المعايير
يتم تصنيع منصة المشعب الكاملة وفقاً لما يلي:
- رسومات النظام المعتمدة لدى GPE
- أساس تصميم المشروع
- فئات ضغط المكونات
- مواصفات شراء العميل
- خطة الفحص والاختبار ITP
- إجراءات الاختبارات الوظيفية واختبارات الضغط
تطبق متطلبات API Spec 6A فقط على المكونات الفلنجية، ومكونات Hub، ومكونات رأس البئر وشجرة الإنتاج التي تقع ضمن النطاق المحدد للمواصفة.
يتم تصنيع مكونات Flow Iron ذات وصلات Hammer Union وفقاً لرسومات فئات Fig المعتمدة، وفئات الضغط، وظروف الخدمة، ومتطلبات المشروع.
عملية التصنيع
- مراجعة تصميم العملية ومخطط التدفق
- تأكيد بيانات المضخات وواجهات التوصيل
- مراجعة التصميم الهيدروليكي للمشعب
- إعداد مخطط الترتيب العام GA وجدول المنافذ
- اعتماد رسومات حدود احتواء الضغط
- التحقق من المواد الخام
- تصنيع المطروقات ومكونات الأنابيب
- المعالجة الحرارية واختبار الخصائص الميكانيكية
- التشغيل باستخدام CNC
- تصنيع الهيكل الإنشائي للمنصة
- تنفيذ اللحام المؤهل والفحوص غير الإتلافية للحام
- فحص مكونات الضغط باستخدام UT وMPI
- تجميع الصمامات ومكونات Flow Iron
- تجميع أنابيب الضغط المنخفض
- تركيب أجهزة القياس وأنظمة التحكم
- فحص الأبعاد والمحاذاة
- الاختبار الهيدروستاتيكي لقسم الضغط العالي
- الاختبار الهيدروستاتيكي لقسم الضغط المنخفض
- اختبار وظائف الصمامات
- اختبار نظام التحكم ونظام ESD
- تنفيذ اختبار القبول الكامل في المصنع FAT
- الحفظ والتعبئة للتصدير
مراقبة الجودة والاختبارات
تشمل مراقبة الجودة لدى GPE:
- التحقق من شهادات المواد
- التحقق من التركيب الكيميائي
- إمكانية التتبع حسب رقم الصهرة
- مراجعة سجلات المعالجة الحرارية
- اختبار الخصائص الميكانيكية
- اختبارات الصلادة والصدمات في درجات الحرارة المنخفضة
- التحكم في الصلادة لخدمة H₂S
- فحص المطروقات باستخدام UT وMPI
- الفحص البصري للحام والفحوص غير الإتلافية المحددة
- فحص المجرى الداخلي وسماكة الجدار
- فحص الصمامات والتوصيلات
- فحص أبعاد المنصة
- فحص اتجاه المنافذ
- معايرة أجهزة القياس
- اختبار هيدروستاتيكي لقسم الضغط العالي
- اختبار هيدروستاتيكي لقسم الضغط المنخفض
- اختبار الوظائف ونظام ESD
- اختبار القبول النهائي في المصنع FAT
يتم اختبار قسمي الضغط العالي والمنخفض بصورة مستقلة.
يتحقق اختبار FAT من مطابقة الرسومات، واتجاه التوصيلات، وتشغيل الصمامات، وإشارات وضع الصمامات، ومعايرة أجهزة القياس، ومنطق نظام ESD، ونقاط التصريف والتنفيـس، ونقاط الرفع، واكتمال الوثائق.
وثائق المشروع
تشمل وثائق المشروع:
- شهادة المطابقة
- مخطط الترتيب العام GA
- مخطط تدفق العملية
- مخطط الأنابيب وأجهزة القياس P&ID
- جدول المنافذ والتوصيلات
- قائمة الصمامات وأجهزة القياس
- شهادات اختبار المواد
- تقارير المعالجة الحرارية والخصائص الميكانيكية
- تقارير الصلادة واختبارات الصدمات
- تقارير UT وMPI والفحوص غير الإتلافية للحام
- تقرير فحص الأبعاد
- تقارير الاختبارات الهيدروستاتيكية لقسمي الضغط العالي والمنخفض
- تقرير اختبار وظائف الصمامات
- شهادات معايرة أجهزة القياس
- تقرير اختبار القبول في المصنع FAT
- مخطط الرفع
- دليل التركيب
- دليل التشغيل والصيانة
- قائمة قطع الغيار
- قائمة التعبئة
التركيب والتشغيل في الموقع
تشمل أعمال التركيب في الموقع:
- وضع المنصة وضبط استوائها
- تثبيت وحدات النقل
- توصيل مصدر الضغط المنخفض وخطوط سحب المضخات
- توصيل فروع المضخات عالية الضغط والمخرج الرئيسي
- تركيب أنظمة تقييد وتثبيت Flow Iron
- توصيل أنظمة التحكم
- تنفيذ اختبارات الضغط في الموقع
قبل بدء الضخ، يتحقق المشغلون من:
- فئات الضغط لجميع المكونات
- توافق المواد مع سائل الخدمة
- اتجاه صمامات عدم الرجوع
- وضع الصمامات السدادية
- نظام الحماية من زيادة الضغط
- إمداد الضغط المنخفض
- محاذاة مخرج الضغط العالي
- أنظمة التقييد والتثبيت
- أجهزة القياس
- وظيفة نظام الإيقاف الطارئ ESD
أثناء الضخ، تتم مراقبة ضغط القسم العالي والمنخفض، وأوضاع الصمامات، والتسرب، والاهتزاز، ودرجة الحرارة، وتوازن الضغط بين الفروع.
الصيانة
تشمل أعمال الصيانة الدورية:
- تنظيف المنصة
- فحص وصلات Union والفلنجات ووصلات Hub
- فحص عزم تشغيل الصمامات السدادية
- فحص المكونات الداخلية لصمامات عدم الرجوع
- فحص موانع تسرب ومحامل الوصلات الدوارة
- قياس سماكة جدران الأنابيب والوصلات
- فحص صمامات الفراشة في قسم الضغط المنخفض
- فحص الدعامات الإنشائية
- فحص نقاط الرفع والتثبيت
- معايرة أجهزة قياس الضغط
- اختبار وظائف نظام ESD
- استبدال موانع التسرب ومكونات إعادة التأهيل المتآكلة
- إجراء اختبار هيدروستاتيكي لأجزاء الضغط التي تم إصلاحها
أعطال التشغيل الشائعة
عدم تساوي سحب المضخات
الأسباب الرئيسية:
- صغر مقاس خط التجميع منخفض الضغط
- وجود تقييد داخل أحد الفروع
- وجود صمام غير مفتوح بالكامل
- انهيار أو انثناء خرطوم السحب
- سوء توزيع التدفق
- زيادة طول خطوط السحب
ارتفاع فقدان الضغط في مشعب الضغط العالي
الأسباب الرئيسية:
- صغر مقاس مسار التدفق المركزي
- زيادة عدد الوصلات
- عدم تطابق أقطار المجاري الداخلية
- وجود صمام سدادي مفتوح جزئياً
- ارتفاع تركيز المواد الصلبة
- التآكل الداخلي
رجوع الضغط إلى فرع مضخة
الأسباب الرئيسية:
- تلف صمام عدم الرجوع
- تلوث المقعد
- تركيب الصمام في اتجاه تدفق غير صحيح
- تآكل القرص الرفرفي أو عنصر Dart
تسرب الضغط العالي
الأسباب الرئيسية:
- تلف موانع تسرب الوصلات المطرقية
- استخدام رقم Fig غير صحيح
- عدم استكمال ربط التوصيل
- فشل موانع تسرب الصمام
- التعرية الداخلية
- انتقال أحمال خارجية من الأنابيب
الاهتزاز المفرط
الأسباب الرئيسية:
- عدم دعم الأنابيب بصورة صحيحة
- نبضات المضخات
- ارتخاء مثبتات المنصة
- عدم صحة المسافات بين الدعامات
- عدم المحاذاة
- تلف أنظمة التقييد
يتم إيقاف كل جزء متأثر، وعزله، وتفريغ الضغط منه، وفحصه وإصلاحه، ثم اختباره بالضغط قبل إعادته إلى الخدمة.
كيفية اختيار منصة المشعب الصحيحة
- تأكيد عدد وموديلات مضخات التكسير.
- تأكيد أقصى معدل تدفق لكل مضخة.
- تأكيد أقصى معدل معالجة مجمع.
- تأكيد ضغط التشغيل العادي والأقصى.
- اختيار هيكل ضغط عالٍ تقليدي أو كبير القطر.
- تأكيد مقاس وتوصيل فروع الضغط العالي.
- تأكيد مقاسات خط التجميع وفروع الضغط المنخفض.
- تأكيد واجهات وحدة الخلط وخطوط سحب المضخات.
- تأكيد وصلة المشعب أو رأس البئر الموجودة بعد المنصة.
- تحديد التشغيل اليدوي أو التحكم عن بعد في الصمامات.
- تحديد الخدمة القياسية أو درجات الحرارة المنخفضة أو خدمة H₂S.
- تأكيد خصائص السائل ومواد الدعم.
- تأكيد أبعاد المنصة وحدود النقل.
- تأكيد متطلبات أجهزة القياس ونظام ESD.
- تأكيد نطاق الفحص واختبار FAT والوثائق.
- تأكيد الصمامات وموانع التسرب وأطقم إعادة التأهيل الاحتياطية.
الأسئلة الشائعة
ما وظيفة منصة المشعب المدمجة للضغطين العالي والمنخفض؟
توزع المنصة سائل المعالجة منخفض الضغط على عدة مضخات تكسير، ثم تجمع تصريف المضخات عالي الضغط داخل مسار تدفق واحد ومتحكم فيه باتجاه رأس البئر.
ما نطاق ضغط القسم العالي؟
تقوم GPE بتصنيع أقسام الضغط العالي للعمل عند ضغوط من 6,000 إلى 20,000 psi، أو من 42 إلى 140 MPa.
ما مقاسات فروع الضغط العالي المتاحة؟
تستخدم فروع المضخات التقليدية توصيلات Flow Iron بمقاسات 2–3 بوصات.
تستخدم الأنظمة كبيرة القطر مجرى مركزياً بمقاس 5-1/8 أو 7-1/16 بوصة، مع فروع جانبية بمقاس 3 بوصات.
ما مقاسات خطوط التجميع منخفضة الضغط المتاحة؟
تقوم GPE بتصنيع خطوط تجميع منخفضة الضغط بمقاسات من 8 إلى 12 بوصة.
ما ضغط التشغيل القياسي لقسم الضغط المنخفض؟
ضغط التشغيل القياسي لمشعب الضغط المنخفض هو 1 MPa / 145 psi.
كما يتم تصنيع فئات ضغط مخصصة للمشروع وفقاً لأساس التصميم المعتمد.
هل يمكن للمنصة توصيل عدة مضخات تكسير؟
نعم. يتم تصميم عدد الفروع، والمسافات بينها، واتجاهاتها وفقاً لتخطيط منظومة معدات التكسير وإجمالي معدل المعالجة.
ما الفرق بين المشعب التقليدي والمشعب كبير القطر؟
يجمع المشعب التقليدي عدة مسارات Flow Iron صغيرة القطر.
يستخدم المشعب كبير القطر مجرى مركزياً واحداً أكبر، مما يقلل المقاومة الهيدروليكية وعدد التوصيلات عند معدلات التدفق المجمعة المرتفعة.
هل تتوفر توصيلات Fig 1502 وتوصيلات 20K؟
نعم. تستخدم توصيلات Fig 1502 للفروع بضغط 15K، بينما تستخدم توصيلات Fig 2002 أو الواجهات الهندسية المعتمدة للأنظمة بضغط 20K.
هل تتوفر صمامات سدادية هيدروليكية يتم التحكم فيها عن بعد؟
نعم. تتوفر المشغلات الهيدروليكية، وإشارات وضع الصمامات، والتجاوز اليدوي المحلي، والدمج مع نظام الإيقاف الطارئ ESD.
هل يستطيع المشعب التعامل مع سوائل التكسير المحملة بمواد الدعم؟
نعم. تستخدم GPE مكونات عالية الضغط من الفولاذ المطروق، ومجارٍ داخلية متطابقة، ومسارات Long-Sweep، وبرنامجاً دورياً لمراقبة التعرية في خدمات التكسير الكاشطة.
هل تتوفر تكوينات لخدمة H₂S ودرجات الحرارة المنخفضة؟
نعم. تستخدم أنظمة الخدمة الحامضية مواد يتم اختيارها وفق NACE MR0175 / ISO 15156، بينما يتم تصنيع تكوينات فئة PL للعمل حتى درجة حرارة -46°C.
هل ينطبق API Spec 6A على منصة المشعب الكاملة؟
لا. ينطبق API Spec 6A فقط على مكونات رأس البئر، وشجرة الإنتاج، والفلنجات، ووصلات Hub الواقعة ضمن النطاق المحدد للمواصفة.
يتم تصنيع المنصة الكاملة وفقاً لرسومات النظام المعتمدة، وفئات ضغط المكونات، ومواصفات المشروع.
ما الاختبارات التي يتم تنفيذها قبل الشحن؟
تجري GPE اختبارات ضغط منفصلة لقسمي الضغط العالي والمنخفض، واختبارات وظائف الصمامات، ومعايرة أجهزة القياس، والتحقق من نظام التحكم وESD، واختبار قبول كامل في المصنع FAT.
هل يتم توفير قطع الغيار؟
نعم. توفر GPE أطقم إعادة تأهيل الصمامات، وأطقم الوصلات الدوارة، وموانع تسرب الوصلات المطرقية، وأجهزة قياس الضغط، وقطع صمامات الفراشة، وحزمة كاملة من قطع الغيار اللازمة للتشغيل الأولي.
اطلب مقترحاً فنياً لمنصة مشعب التكسير
تقوم GPE بتصنيع منصات مشعبات مدمجة كاملة للضغطين العالي والمنخفض، مخصصة لعمليات التكسير الهيدروليكي متعددة المضخات وعمليات تحفيز الآبار ذات معدلات التدفق المرتفعة.
يشمل نطاق التصنيع لدينا:
- أقسام ضغط عالٍ من 6,000 إلى 20,000 psi
- فروع ضغط عالٍ تقليدية بمقاسات 2–3 بوصات
- مجارٍ مركزية كبيرة القطر بمقاسات 5-1/8 و7-1/16 بوصة
- خطوط تجميع منخفضة الضغط بمقاسات 8–12 بوصة
- توصيلات مضخات Fig 1502 وFig 2002
- واجهات منخفضة الضغط Fig 206 وFig 207 وواجهات فلنجية
- تخطيطات أحادية الجانب ومزدوجة الجانب
- صمامات يدوية وصمامات تعمل هيدروليكياً
- أجهزة قياس ضغط ودمج مع نظام ESD
- الخدمة القياسية ودرجات الحرارة المنخفضة وخدمة H₂S
- عدد مخصص من فروع المضخات وأبعاد مخصصة للمنصة
- وثائق كاملة للمواد والفحوص غير الإتلافية واختبارات الضغط وFAT
توفر GPE أيضاً جميع مكونات Flow Iron الرئيسية المطلوبة للنظام الكامل، بما في ذلك:
- الصمامات السدادية عالية الضغط
- صمامات عدم الرجوع عالية الضغط
- الوصلات الدوارة عالية الضغط
- صمامات تنفيس الطوارئ
- الوصلات المطرقية عالية الضغط
- الوصلات المتكاملة عالية الضغط
- تجميعات الأنابيب المستقيمة الصلبة
طلب عرض سعر فني:
تواصل معنا للحصول على عرض سعر
البريد الإلكتروني:
info@gpepump.com
المراجعات
لا توجد مراجعات بعد.